鋼制儲油罐焊縫及微裂紋的檢測主要是檢驗焊縫的外觀成型質量，檢驗內容一般為焊腳高度、咬邊、焊接變形、焊瘤、弧坑、焊縫直度等，以及焊縫的內在質量，如夾渣、氣孔、未焊透、裂紋、未熔合等。鋼制儲油罐焊縫及微裂紋檢測步驟有：

（1）對鋼制儲油罐內外表面和焊縫及熱影響區(qū)先用肉眼觀察一遍，對哪些地方存在裂紋有個基本的了解，對存在疑問的部位進行仔細觀察，必要時用放大鏡，發(fā)現(xiàn)可能出現(xiàn)微裂紋之處，應做出標注，做好記錄。

（2）鋼制儲油罐的被檢表面形態(tài)直接影響檢測靈敏度，清潔的工件表面是檢測取得成效的前提。眾多容器的破壞事故表明，使用中產(chǎn)生的危險缺陷大多位于與介質接觸的內表面，因此容器內部的介質污跡、銹蝕和氧化皮必須清理干凈并經(jīng)檢測人員檢查合格。可采用100%磁粉探傷的方法。鑒于氣柜內外表面需檢測的焊縫處于平、橫、立、仰的全位置狀態(tài)，檢測前需用A1－30/100型標準試片校驗儀器，試片應貼于操作條件惡劣、對檢測靈敏度影響大的仰立部位（如球形容器內上極板焊縫，臥式容器內表面頂端焊縫）來校核綜合性能靈敏度，才能保證不發(fā)生缺陷漏檢。值得注意的是：對一般介質的容器焊縫進行磁粉檢測，通常選用磁膏配制的水基磁懸液，磁粉顏色需與被檢表面有較大反差。用磁膏配制水基磁懸液時必須注意：先把磁膏與少量的水混合研磨成糊狀，再按規(guī)定想煤氣柜中加入規(guī)定量的水劑，如此配置的磁懸液濃度較均勻，懸液中磁粉不結團，檢測靈敏度較高。在對盛裝油性介質的容器進行磁粉檢測時，如果被檢內表面焊縫的油膜難以處理干凈或者作水斷試驗不合格時，必須用油基磁懸液，油基磁懸液用高閃點、低濃度的煤油配制，也可用50%煤油 + 50 %變壓器油配制。用磁膏配制油基磁懸液時應注意先把磁膏與少量的油混合研磨成糊狀，再按規(guī)定加入規(guī)定量的油劑。對較光滑的被檢表面或仰立部位的焊縫進行檢測，應選用粘性較大的油載液（如30%煤油+ 70%機油）配制的磁懸液，以防止在磁粉檢測時，磁懸液流淌速度快造成磁粉無法在缺陷表面聚積而發(fā)生漏檢。

（3）對鋼制儲油罐的對接焊縫進行100%超聲探傷或100%滲透探傷等方法。

（4）對使用100%磁粉探傷、著色探傷、100%超聲探傷或100%滲透探傷等方法發(fā)現(xiàn)的缺陷（鋼制儲油罐焊縫及微裂紋區(qū)域內），再次利用射線探傷復查，以保證檢測結果的準確性。對于采用任何一種檢測方法所發(fā)現(xiàn)的可疑裂紋，要持慎重態(tài)度，不應急于下結論，而應采用會診方式，利用各種檢測方法再進行重點復查，還可以讓檢測人員暢所欲言，對檢測結果發(fā)表意見，集思廣益。通過以上工作，確定鋼制儲油罐微裂紋的位置、走向、埋藏深度，再確定修復方案，確保鋼制儲油罐的安全運行。